我們都知道，大多數(shù)鋁單板的生產(chǎn)過程都是剪切、折彎、沖壓等一些工序，但是幕墻鋁單板的小編提示大家，采用八段前處理工藝效果是更好的。在這里幕墻鋁單板的小編就給大家做個詳細介紹吧。

八段前處理工藝主要適用于噴淋式前處理機組，對于幕墻鋁單板這樣的大型板件，如采用槽浸式設(shè)備，則生產(chǎn)效率低、處理效果不理想。采用噴淋式前處理機組，化學處理液由水泵抽出，以一定的壓力從工件兩側(cè)密布的噴嘴處噴向工件。處理時間短、清洗效果好、槽液循環(huán)使用、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。

前處理液根據(jù)化學品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤劑，但不含鉻酸鹽的成分，對鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對陽極氧化處理的表面也無損傷)。生產(chǎn)中應注意溫度不能過高，如高于85 ℃，表面活性劑即會發(fā)生分離，一般的鋼槽、鋼管件都可適應，不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應保持一定的速度不斷溢流，以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節(jié)省自來水，可采取兩種方法，一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流，第一水洗溢流直接排放(因為第二水洗總比第一水洗要干凈些)；二是在第一水洗前加一道自來水直接噴洗直接排放，以降低水洗槽液的污染速度。

一般的表調(diào)槽液不含鉻，主要功能是去除鋁材表面的氧化層，該表調(diào)液由于酸性較強，所以所用設(shè)備材料必須為硬質(zhì)PVC 或奧氏體不銹鋼，以免設(shè)備腐蝕。操作過程中須控制游離酸點數(shù)在9～18 范圍內(nèi)。由于槽液呈酸性，在排放時須經(jīng)廢水中和處理后方能排入下水道。

表調(diào)槽后的水洗槽，由于受到表調(diào)槽的污染，設(shè)備也須采用PVC或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進行溢流漂洗，以免將殘液帶入下道工序。